國內首條高端冰箱門殼線火箭院造 集成度最高 產品生產規模最大

發布時間 : 2019-10-23     來源 : 中國運載火箭技術研究院新聞中心

  冰箱門殼成型是冰箱鈑金生產線中最復雜的工序,它的工藝直接決定著一臺冰箱的外觀和質量。近日,首都航天機械有限公司北京長征火箭裝備科技有限公司(簡稱“北京裝備公司”)研制出國內集成度最高、產品生產規模最大的高端冰箱門殼線,打破了國外壟斷。 

 


  △冰箱門殼生產線 

 
  冰箱的門是冰箱最重要的結構之一,并且它的外觀以及細節的好壞直接決定了冰箱整體形象,以及客戶的選購意向,所以冰箱門殼是整個冰箱外殼鈑金件中作工要求最高的。它的四周都要翻邊,拐角銜接處還要包角不能漏縫,表面不能有劃傷、壓痕、亮印等細微缺陷,成型工藝極其復雜。

  目前,國內傳統冰箱門殼線采用油壓機串線加整體模具成型的方式來實現冰箱門殼的生產,生產不同產品時,換模時間長,各種產品對應的模具存放空間大,研發新品的模具成本高,而購買國外的高端冰箱門殼生產線成本更高。
  北京裝備公司項目經理李廣介紹,市場上進口的高端冰箱門殼生產線價格約1200萬元,并且一旦有故障,還需要支付不菲的售后費用。北京裝備公司研發的高端冰箱門殼生產線價格只是進口的一半,同時還能享受優質及時的售后服務,這也得到了國內客戶的高度認可。 

 


△上料定位工序 

 
  該公司研制這條高端冰箱門殼生產線全程自動化,從上料、沖切、折彎、包邊、卷邊、下料,每一步都不需要人工,折彎刀也能根據加工流程自動切換,高質量高效率地完成冰箱門殼的成型。

  更值得一提的是,該生產線的折彎工位,集成了許多道鈑金成型工序,對設備設計、制造裝配、調試提出了更高的要求,同時也驗證了新的設計理念。李廣說,光是折彎這一個工位,就完成了冰箱門殼3道折彎工序,端頭打角工序,一共4道工序。而且經過多次試驗證明,這條生產線生產的冰箱門殼邊角搭接美觀,不折皺、翹起,且生產質量穩定,每小時能生產150個門殼,是目前國內此類冰箱門殼線生產速度最快的。

 


△冰箱門殼拐角的卷邊 

 
  除了這些,這條生產線還高端在哪呢?

  李廣介紹,該生產線是一條高柔性全自動成型線,打破了傳統生產模式只能生產一種冰箱門殼的傳統,可實現不同尺寸范圍和不同形狀、截面的產品的自動換型,生產門殼寬度在300mm到1000mm之間規格不等的冰箱門殼,與進口生產線最多能生產寬在300mm到750mm的冰箱門殼相比,生產的產品規模更多,實現了國產生產線的逆襲。 

 


△正在下料工序的冰箱門殼 

 
  同時,該生產線是國內集成度最高,占地面積最少的冰箱門殼成型生產線,全長僅20米,寬7米,不需要增加額外模具,免除了重新開模費用和存放模具的問題,能有效解決企業場地受限的難題,成倍提高了工廠的產能密度。

 


△生產出的冰箱門殼 

 
  目前,該條生產線已交付國內某知名冰箱生產企業,現已進入試生產階段,標志著火箭院在高端家電鈑金智能裝備制造領域實現了又一次技術突破。


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